طراحی و مدلسازی ریخته گری در فرایند ریختهگری، مدل ماکتی از شیء ای است که قرار است ریختهگری شود. از مدل برای آماده کردن حفره ای که قرار است در طول فرآیند ریختهگری در آن ماده مذاب ریخته شود، استفاده میشود.
مدل سازی ریخته گری ، بخش ضروری و جدایی ناپذیر فرایند ریخته گری است. ریخته گری فن شکل دهی فلز با ذوب کردن و انجماد آن در محفظه هایی به نام قالب است. این روش از پایه ای ترین و قدیمی ترین روشهای تولید فلزات است. خصوصا فلزاتی که دارای پلاستیسیته یا خاصیت مومسانی ضعیف هستند و شکل پذیری کمی دارند با این روش تولید می شوند.
اما پیش از انجام فرایند ریخته گری به مدل سازی ریخته گری نیاز است. مدل سازی ریخته گری همان طراحی و ساخت مدل یا Pattern ریخته گری به صورت قطعه ای یک یا چند تکه است. این مدل ها با استفاده از چوب، فلز، گچ و یا مواد پلاستیکی ساخته می شوند. این مدل ها نقش و شکل خود را در ماده قالب گیری (مثلا ماسه) ایجاد می کنند.
یش از انجام فرایند ریخته گری، به مدل سازی نیاز است. مدلسازی ریختگری همان طراحی و ساخت مدل یا (Pattern) ریخته گری به صورت قطعه ای یک یا چند تکه می باشد. که درخصوص مدل سازی ریخته گری و ساخت انواع مدل بصورت مدل صفحه ای و مدل آزاد از جنس های مدل آلومینیومی ریخته گری، مدل چوبی ریخته گری، مدل یونولیتی ریخته گری یا مدل فومی ریخته گری است.
همچنین انجام کلیه امور مهندسی معکوس قطعات صنعتی، طراحی ریخته گری، نقشه کشی قطعات ریخته گری و کلیه امور تولید قطعات به روش ریخته گری تخصصی فولاد و چدن و فلزات رنگی، شرکت اروم ریخته گری فولدسازان آلمان آبادی با بیش از دو دهه تجربه آماده ارائه خدمات مدل سازی ریخته گری با کیفیت عالی و قیمت مناسب می باشد و همین حالا می توانید جهت استعلام قیمت و ثبت سفارش با کارشناسان ما در تماس باشید.

- در روش اول پیمانکار یک فایل از مدل 3D قالبی که باید توسط تیم ما ساخته شود را به ما تحویل می دهد.
- در روش دوم پیمانکار نقشه دو بعدی قطعه را دارد و فایل 3D آن موجود نیست .
- در روش سوم، پیمانکار خود قطعه را تحویل شرکت ما می دهد و درخواست ساخت مدل ریخته گری آن را می نماید،که در ادامه در بخش مهندسی معکوس دراین خصوص بیشتر صحبت خواهیم کرد.
مدل ریخته گری همانطور که در کتاب مدلسازی ریخته گری آمده است، یک شی می باشد که از متریال متفاوت ساخته میشود و برای ایجاد قالب قطعه مورد نظر در ریخته گری استفاده می شود. هر کدام از انواع متفاوت مدلها در جایگاه خاصی در فرایند قالبگیری ریخته گری استفاده میشوند. بدون طراحی مدل و قالب ریخته گری، شکل دادن قطعات ریختگی محال و نشدنی است. بنابراین میتوان اظهار کرد که مدلسازی در تولید انواع قطعات ریخته گری اهمیت خاصی دارد و ابزار مهمی برای قالب سازی و ریخته گری است.
ساخت مدلها (مدلسازی) یک حرفه تخصصی ای است که مرتبط با حرفههای ابزارسازی و قالب سازی میباشد و گاهی نیز به یکپارچه سازی المانها در چوب کاری کمک میکند. مدل سازها مهارتهای خود را از طریق کارآموزیها و مدارس فنی و حرفه ای در طول سالها تجربه میآموزند. اگرچه یک مهندس ممکن است در طراحی یک مدل کمک کند، این مدل ساز است که معمولاً طرح را میسازد.

انواع مدل های ریخته گری
مدلها از چوب، فلز، سرامیک یا پلاستیکهای سخت ساخته شدهاند و از نظر پیچیدگی ظاهری متفاوت هستند.
مدل یک تکه یا مدل شل، سادهترین آن است. این یک ماکت از قطعه ریختهگری مورد نظر است – معمولاً در اندازه کمی بزرگتر برای جبران انقباض فلز مورد نظر. مدلهای دردار تعدادی از مدلهای شل را همراه با یکدیگر به یک سری از کانالهای اصلی متصل میکنند که پس از لرزش جدا میشوند. الگوهای تقسیم شده یا چند تکه، قطعه ریختهگری را در چندین قطعه ایجاد میکنند تا در پردازش پس از آن به هم متصل شوند.
مدلهای صفحه تطبیق (Match plate patterns) مدلهایی با قسمتهای بالا و پایین مدل هستند که به آن قسمتهای مقابله و کشش(cope and drag portions) نیز گفته میشود، که در دو طرف یک تخته نصب میشوند. این سازگاری اجازه میدهد تا مدلها به سرعت از مواد قالبگیری خارج شوند. تکنیک مشابهی به نام مدل صفحه ای یکطرفه (cope and drag pattern) اغلب برای ریختهگری در ابعاد بزرگ یا اجراهای بزرگ تولید استفاده میشود (در این مورد، دو طرف مدل روی صفحات مدل جداگانه ای سوار شدهاند که میتوانند به دستگاههای افقی یا عمودی قلاب شوند و با مواد قالبگیری قالب شوند. هنگامی که خطوط تقسیم بین صفحهات یکطرفه نامنظم هستند، میتوان از یک تخته پیرو برای نگه داشتن مدلهای شل با شکل نامنظم استفاده کرد).
از مدلهای رفت و برگشت (Sweep patterns) برای قالبهای متقارن استفاده میشود، که به صورت کانتور شکل هستند که از طریق مواد قالبگیری به دور یک محور مرکزی یا قطب میچرخند. مدل رفت و برگشت نوعی مدل اسکلتی است (هر مدل هندسی که با جابجایی درون مواد قالبگیری، قالب ایجاد میکند).
بدون دیدگاه