دستگاه بالمیل از متداول ترین آسیاب های مورد استفاده در صنعت، جهت خرد و پودر کردن انواع مواد معدنی از قبیل سیلیس، آهک، مس، سرب، روی، سیلیکات، سیمان، پودر سنگ، و شیشه استفاده می شود.
به عبارتی دیگر، در واقع از بالمیل بطور گسترده ای در خطوط تولید پودرهایی مانند مس، سرب، روی، آهن ، سیمان، سیلیکات، مواد نسوز، مواد ساختمانی و سایر کانی های فلزی و غیرفلزی استفاده می گردد.
مکانیزم پودر کردن آن بر اساس حرکت دورانی استوانه ی دستگاه و ایجاد مالش بین گلوله و مواد می باشد. بالمیل یک استوانه افقی است که با سرعتی نسبتاً آرام در حال چرخش است.
دستگاه بالمیل
آسیاب گلوله ای دستگاهی مناسب در جهت پودر کردن انواع مختلف مواد معدنی از جمله ( سرب ، مس ، سیمان ، کانی های غیر فلزی و فلزی و… ) میباشد. پودر کردن مواد به وسیله ی ضربه ی گلوله های فولادی داخل دستگاه انجام میشود و پودر تولید شده از قسمت انتهای دستگاه خارج میشود.
بیشتر انرژی مصرف شده توسط آسیاب توپی گرما تولید می کند. برای ایجاد خنک کننده تبخیری ، آب به محفظه دوم آسیاب تزریق می شود. جریان هوا از طریق آسیاب یک وسیله برای انتقال سیمان است اما بخار آب را نیز از بین می برد و کمک زیادی به خنک سازی می کند.
حرکت دستگاه به وسیله یک چرخ دنده خارجی بزرگ ایجاد می شود. این چرخ دنده به کمک یک چرخ دنده کوچکتری به گیربکس و الکتروموتور دستگاه متصل است. آسیاب بالیمل در بازار به آسیا گلوله ای نیز مشهور است.
درون استوانه گلوله های فولادی و آستر های ضد سایش از جنس فولاد منگنزی وجود دارد که به راحتی قابل تعویض هستند. این نوع آسیاب هم به صورت خشک و هم به صورت تر مورد استفاده قرار می گیرد. که در هر مورد نوع مکانیزم خروجی متفاوت خواهد بود.
انواع آسیاب گلوله ای
بالمیل ها براساس نحوه ورود و خروج به دو نوع بالمیل ناپیوسته و بالمیل پیوسته تقسیم می گردند:
- بالمیل ناپیوسته
- بالمیل پیوسته
بالمیل ناپیوسته
نحوه عملکرد بالمیلهای ناپیوسته به این صورت است که مواد اولیه را به همراه گلوله ها به صورت یکجا و به میزان ظرفیت بالمیل درون آن می ریزیم و تا زمان معینی تحت سایش قرار می دهیم. سپس بالمیل را متوقف کرده و مواد ساییده شده را خارج می کنیم.
بالمیل پیوسته
در بال میل های پیوسته مواد اولیه به طور پیوسته از یک سمت داخل بالمیل می شوند و پس از ساییده شدن از طرف دیگر بالمیل خارج می شوند. به همین علت نیازی به متوقف کردن بالمیل برای بارگیری و تخلیه کردن آن نمی باشد. حتی در نوع مخروطی این نوع بالمیل برای شارژ گلوله لازم نیست بالمیل را متوقف کنیم و گلوله ها را همراه مواد اولیه داخل بالمیل می ریزیم.
ویژگی های آسیاب بالمیل
محدود مجاز سرعت دورانی وابسته به قطر بالمیل و کاملاً مستقل از جرم و سایز گلوله ها می باشد که معمولاً در محدوده 60 – 80 درصد سرعت بحرانی آسیاب می باشد.
هر چقدر سرعت دورانی به سرعت بحرانی نزدیکتر شود ظرفیت زیادتر ولی درصد نرمه خروجی بالمیل کاهش می یابد. اگر سرعت دورانی از محدوده مجاز عبور نماید اجزاء به صورت صلب همراه استوانه دوران می نمایند و راندمان به سمت صفر میل می کند.
دستگاه بالمیل گوله ای
این دستگاها با نام آسیاب بالمیل نیز شناخته میشوند،که به دو صورت مخروطی و استوانه ای شکل ساخته میشوند. در بعضی از مصارف داخل این دستگاه به علت کاهش هزینه از سنگ های طبیعی بجای گلوله استفاده میشود که همین امر موجب نامگذاری این دستگاه ها به آسیابهای قلوه سنگی شده است.
صفر تا صد سنگ شکن کوبیت یا ضربه ای
هنگامی که برای سنگ زنی از سنگریزه های سخت به جای گلوله های فولادی استفاده می شود ، آسیاب ها به “آسیاب های سنگریزه” معروف هستند. همانطور که می دانید از آنجا که وزن سنگریزه ها در واحد حجم ۳۵-۵۵٪ از گلوله های فولادی است ، و با توجه به این مورد که قدرت ورودی مستقیماً متناسب با وزن حجم ماده سنگ زنی است ، قدرت ورودی و ظرفیت کارخانه های سنگریزه به ترتیب کمتر است.
آسیاب های توپی و یا آسیاب های بالمیل بیشترین کاربرد را در سیستم های مرطوب و خشک ، در عملیات دسته ای و مداوم ، در مقیاس کوچک و بزرگ دارند. عناصر سنگ زنی در آسیاب های توپی با سرعت های مختلفی حرکت می کنند. بنابراین ، نیروی برخورد ، جهت و انرژی جنبشی بین دو یا چند عنصر در گلوله های توپی بسیار متفاوت است.
این نیروها از حرکت چرخشی گلوله ها و حرکت ذرات در داخل آسیاب و مناطق تماس توپ های برخورد شده حاصل می شوند.
مکانیزم بالمیل
با چرخش بدنه آسیاب ، به دلیل اصطکاک بین دیواره آسیاب و گلوله ها ، گلوله ها در جهت چرخش بالا می رود تا جایی که زاویه مارپیچ از زاویه آرامش بیشتر نشود ، در نتیجه توپ ها به پایین می غلتند. افزایش سرعت چرخش منجر به رشد نیروی گریز از مرکز و افزایش زاویه مارپیچ می شود.
با افزایش بیشتر سرعت چرخش ، ممکن است نیروی گریز از مرکز به حدی بزرگ شود که توپ ها بدون اینکه به زمین بخورند با بدنه آسیاب بچرخند.
جایی که Dm قطر آسیاب بر حسب متر است. سرعت چرخش مطلوب معمولاً ۶۵-۸۰٪ سرعت محیطی است. این داده ها تقریبی است و ممکن است برای ذرات فلزی که با جوشکاری متراکم می شوند معتبر نباشد.
اندازه ی وردی بالمیل صنعتی میتواند ذراتی دارای ابعاد ۵ الی ۷۵ میلی متر باشد ( بسته به نوع دستگاه ) که حاصل خروجی آن بعد از انجام عملیات ذراتd با ابعاد در حدود ۰.۲ , ۰.۳ mm ، میباشد.
سفارش محصول دستگاه بالمیل
جهت مشاوره و سفارش محصول لطفا با واحد فروش و بازرگانی در ارتباط باشید…
- ارتباط با ما:
- 04433744936
- 04433744472
- fsind@ataholding.com
- ارومیه، شهرک صنعتی فاز 2
بدون دیدگاه